Dökme çelik atış, manyetik parlatma iğneleri, paslanmaz çelik atış
SHOT PEEENT, atış peening'den farklı bir atış peening tekniğidir. Atış patlamasının amacı, iş parçasının yüzeyinde yağ, ölçek, pas ve işleme çapaklarını gidermektir. Dişli yüzeyinin atış kesimi esas olarak yüksek hızlı mermilerin parçanın yüzeyi üzerindeki etkisine dayanır, bu da elastik plastik deformasyona uğramasına neden olur, böylece artık basınç stresi, iş sertleştirme ve mikroyapı refinasyonu gibi olumlu değişiklikler üretir, bu nedenle Dişlinin bükülme yorgunluk mukavemetini artırmak için. Ve temas yorgunluğu mukavemeti, dişlinin okklüzyon anti-oksüzyon yeteneğini artırmak, dişlinin gürültüsünü azaltmak ve dişlinin servis ömrünü%30'dan fazla iyileştirmektir.
1. atış peening mekanizması ve işlevi 1. Atış peening tedavisi, parçaların yüzeyindeki stres dağılımını iyileştirebilir Atıştan sonra kalıntı stres, yüzey tabakasının homojen olmayan plastik deformasyonundan ve metal yapının faz transformasyonundan gelir; Atış izlendikten sonra, metal yüzeyde çok sayıda çukur şeklinde plastik deformasyon meydana gelir, yüzey çıkık yoğunluğu büyük ölçüde artar ve alt tanecik sınırları ve tahıl arıtma da ortaya çıkar. Şekil 1'de gösterildiği gibi. Asta peening'den sonra dişli yüzeyinde tutulan östenitin bir kısmı martensite dönüşecek ve faz dönüşümü sırasında hacim genişlemesi nedeniyle sıkıştırma gerilimi üretilecek, böylece yüzeydeki tutulan östenit alanı değişecek Daha büyük bir basınç gerilimi yönüne doğru, bu nedenle dişlinin yorgunluk mukavemetini iyileştirin. Çekim peening yoluyla, ısıl işlem stresini ortadan kaldırabilir, yüzey oksit cildini giderebilir, parçaların çentik hassasiyetini iyileştirebilir ve parçaların başarısızlığa eğilimli kalıntı stresi, çatlak kaynaklarının oluşumunu ve genişlemesini etkili bir şekilde kısıtlayabilir. Parçaların yorulma ömrünü geliştirin. 2. Çekim Peening, iş parçasının yüzeyinde yüksek basınçlı bir stres tabakası oluşturabilir Çekim peening yüzey basınç stresini arttırdığından ve yorgunluk performansını önemli ölçüde artırdığından, yüksek frekanslı yorgunluk yüklerine dayanan iş parçaları için daha etkilidir. Çekim peening tarafından oluşan artık basınç gerilimi, uygulanan yükün bir kısmını dengeleyebilir. Atış sırasında, küçük boyutlu küresel çelik atışlar, basınç stresi oluşturmak için iş parçasının yüzeyine çarptı. Her atışın etkisi metalin belirli bir plastik deformasyonuna neden olur ve son olarak yüzey tamamen restore edilemez ve kalıcı bir sıkıştırma gerilim durumu oluşur. Bir yüzey güçlendirme işlemi olarak, çekim peening, malzemenin nihai gerilme mukavemetinin% 55 ~% 60'ına eşdeğer yüzey üzerinde artık basınç stresi oluşturabilir ve iş parçasının yüzeyi sadece çatlakların başlatılmasının kolay olduğu yerdir. Karbürize ve söndürülmüş dişliler için, oluşturulmuş basınç stresi 1177 ~ 1725MPA'ya ulaşabilir, bu da yorgunluk performansını büyük ölçüde artırabilir. Sıkıştırma gerilimi tabakasının derinliği, peening yoğunluğunun (veya peinening enerjinin) bir fonksiyonudur ve atış boyutu veya atış hızı ile artar. 2. Çekim Peening Process parametreleri Çekim izleme işlemi, merminin şekli, boyutu ve sertliği üzerinde yüksek gereksinimlere sahiptir. Çekim peening işlemi, atış peening mukavemeti ve yüzey kapsama alanı ile kontrol edilir ve yüzey güçlendirme etkisi artık stres ve yorgunluk testleri ile tespit edilir. Çekim Peening Process parametreleri mermi malzemesi, mermi çapı, mermi hızı, mermi akış hızı, enjeksiyon açısı, enjeksiyon mesafesi, atış süresi ve kapsama alanı vb. yani güçlendirmenin etkisi. (1) Ark Yüksekliği Test Parçası Standart Almen ark yüksekliği test parçası, atış peening proses parametrelerinin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesi için özel bir göstergedir. 70 numaralı yay çeliğinden yapılmıştır ve sırasıyla N, C ve A kod olarak adlandırılmış üç spesifikasyona sahiptir ve üç kez farklı atış peening yoğunluk gereksinimlerine sahip kullanılır. (2) ark yüksekliği eğrisi Arc yükseklik eğrisi, aynı test parçasının atış peening arc yüksekliği değerinin, ARC'nin eğrisini işaretleyen diğer işlem parametrelerinin sabitlenmesi altında atış peening süresi (veya atış peening sürelerinin sayısı) ile değişmesidir. Yükseklik Değer Zamanı Göreli İlişki. (3) atış peening yoğunluğu Çekim peening yoğunluğu genellikle, ana noktası, atış peening yoğunluğundan sonra şekil değişikliğini tespit ederek atış peening etkisini yansıtmak için belirli bir yay çelik test parçası kullanmaktır. Spesifik çalışma, Almen test parçasını (ark yüksekliği test parçasını, genel sertlik 44 ~ 50HRC) kullanmaktır, fikstüre sabitlenir, atış izlemesinden sonra, test parçası çıkarılır ve daha sonra bükme arkının yüksekliği ölçülür bir kontrol aracı ile (Almen ölçüm enstrümanı gibi). Çekim peening mukavemeti için bir başka inceleme yöntemi, artık stres tespitidir, yani, gelişmiş atış peening'den sonra iş parçaları üzerinde artık stresin saptanmasıdır ve spesifik inceleme yöntemi X-ışını kırınım yöntemidir. (4) Yüzey kapsamı Kapsam oranı, iş parçasının yüzeyi kesildikten sonra, merminin girinti alanının püskürtülen iş parçasının yüzey alanına oranını ifade eder. Genellikle yüzde olarak ifade edilir. Ölçümün ana noktası, Almen test parçasını atış peening'den yaklaşık 50 kez genişletmek ve merminin girinti alanını ölçmektir. % 100 kapsamı garanti etmek zor olduğundan,% 98 kapsama alanı aslında tam kapsam olarak tanımlanmaktadır. % 300 kapsama alanı gerektiren ürün modelleri için, bu genellikle% 98 etkili kapsam elde etmek için gereken peening süresinin üç katı ile elde edilir. (5) Mermi kalitesi Merminin kalitesi güçlendirme etkisi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Genel kural: merminin çapı küçüktür, iş parçasının yüzeyindeki artık stres yüksektir, ancak güçlendirme tabakası sığdır; Merminin çapı büyüktür, iş parçasının yüzeyindeki artık stres düşüktür, ancak güçlendirme katmanı derindir; Merminin sertliği yüksektir, atış peening yoğunluğu da yüksektir; Atış çapı artar, atış peening yoğunluğu da artar; Atış hızı artar, atış soyma yoğunluğu, yüzey sıkıştırma gerilimi ve güçlendirme katmanının derinliği artar. (6) atış peening süresi Diğer çekim peening işlem parametrelerinin değişmeden kalması koşulunda, en iyi güçlendirme etkisi ancak atış peening "doygunluk" süresine veya "doygunluk" süresinin iki katına ulaştığında elde edilebilir. Genellikle, yetersiz güçlendirme süresi aşırı güçlendirme süresinden daha elverişsizdir. Bu nedenle, güçlendirme süresinin belirtilen süreden daha düşük olduğu tespit edildiğinde, ek güçlendirme iş parçasında tekrar gerçekleştirilebilir. 3. atış peening teknolojisinin uygulanması 1. Karbürize dişlilerin yüzey sertliğini iyileştirin Örnek 1: FAW Isı Tedavisi Şube Fabrikasının atış peening ekipmanı, Almanya'da yapılan TR5SVR-1 stres atış peening ekipmanını benimser. Çekim peening işlemi aşağıdaki gibidir: ￠ 0,8 mm çapında çelik atış kullanılır, atış peening süresi 9 dakikadır ve atış peening hızı 2800R/dk. Dişli malzemesi, karbürize edilmiş, söndürülmüş ve temperlenmiş 22crmoh çeliktir. Çekim peening tedavisinden sonra, dişlinin yüzey yapısı rafine edildi ve yüzey tabakasının tutulan östenit içeriği, atış peening tedavisi olmadan iş parçasından yaklaşık% 10 daha düşük. Yüzeyden 0.15 mm aralığında, değişim miktarı nispeten açıktır; Geliştirilmiş atış peening tedavisinden sonra dişlinin yüzey sertliği 0.5 ~ 2HRC arttırılır. 2. Dişli yüzeyindeki artık sıkıştırma gerilimini artırın ve yüzey mikro yapısını geliştirin Örnek 2: Santana otomobil iletiminin ikinci hızlı tahrikli dişlisi karbürize edildi, söndürüldü ve temperlendi. Çark tipi atış peening makinesi atış peening için kullanılır, atış peening hızı 2900r/dk ve atış sertliği 57HRC'dir. Çekim peening testinin sonuçları aşağıdaki gibidir. (1) Atış izlenen parçaların yüzey tabakasının mikro sertliği önemli ölçüde iyileştirilmiştir, bu da yüksek artık sıkıştırma stresinin, iş sertleştirmesinin ve mikroyapı değişikliğinin (arıtma) birleşik etkisinin bir sonucudur ve tutulan östenitin önemli ölçüde azalması da katkıda bulunur. Sertlikteki artış. katkıda bulundu. (2) Çekim peening nedeniyle, iş parçasının yüzey tabakasındaki tutulan östenit, yüzey sertliğini iyileştirmek için kullanılabilen martensite olarak değiştirilir. Martensitik iğneler, martensit alt yapısını rafine etmede rol oynayan atış peening olmayanlardan daha küçük ve daha yoğundur. Kalıntı strenin iyileştirilmesine elverişlidir, böylece dişlilerin yorgunluk performansını iyileştirir. 3. Viteslerin yorgunluk ömrünü geliştirin Örnek 3: FAW, "Jiefang" marka otomobil şanzımanının ilk vitesinde yorgunluk ömrü testi yapmak için gelişmiş atış peening sürecini kullandı ve bu da dişlinin yorgunluk ömrünü önemli ölçüde geliştirdi. "Jiefang" marka aktif sarmal dişli yorgunluk ömrünü iyileştirmek için dişleri kesmek için büyük bir ark ocak kullanılır. Dişli filetosunun arttırılması, aktif sarmal dişli ömrünü 208.300 kez 695.400 katına çıkarabilir. Yorgunluk ömrünü 3.477 milyon kez artırın. Temas yorgunluğu gücünü artırmak için karbonitrinding sonrasında dişliler vurulur. Örneğin, SCM420H çelik dişliler amonyak gazı, vb. Yoluyla karbonitrelenmiştir. Azot içeriğinin artmasıyla ΔHV (sertlik düşüşü) artar, yani tavlama direnci performansı iyileştirilir ve tavlama sıcaklığı 300 ° C'ye ulaşabilir. Otomobiller için otomatik şanzıman AIT'nin geleneksel karbürize dişli diş yüzeyinin temas yorgunluğu hasarı sorunu çözülmüştür. 4. Düzenleme Gereksinimleri Dişllerin ısıl işleminden sonra, yüzey sertliğinin çoğu 58 ~ 63HRC'ye ulaşmıştır. Çekim peening yapılırken, çekim peening tedavisi, yüzeyde kalan basınç gerilimini ve yüzey güçlendirme tabakasını sağlamak için yüzey sertliğinden daha yüksek veya daha yüksek olmalıdır. derinlik. Ek olarak, mermi boyutunun seçimi, dişlinin kökünün güçlendirilmesini sağlamalıdır. Çekim peening sürecinde, küçük bir yarıçaplı diş kökü sık sık çekilemez, çünkü seçilen merminin çapı çok büyüktür. Bunu yapmak için, merminin kök yarıçapının yarısından daha az olduğundan emin olun. Çelik atışının kalitesi güçlendirme etkisi üzerinde büyük bir etkiye sahip olduğundan, ulusal standart, metalografik yapı, kimyasal bileşim, minimum yoğunluk ve çelik atışının sertlik sapması hakkında katı özellikler vermiştir. Mermi kullanımı sırasında yeni mermileri zamanında yenilemek gerekir ve nitelikli mermiler%80'in üzerinde tutulmalıdır. Bu nedenle, atış peening'in etkisini sağlamak için kontrol için ekranların farklı özellikleri seçilebilir. Kırık merminin keskin köşeleri olduğundan, iş parçasının yüzeyinde birçok küçük keskin kesim üretmek kolaydır, böylece güçlendirme etkisini azaltmaktadır. Bu nedenle, üretim sürecinde kırık mermiler taranmalıdır. Çekim Boyutu Seçimi İlkeleri: ① Yüzey pürüzlülüğü için bir gereklilik olduğunda, mümkün olduğunca daha küçük çelik atışlar kullanılmalıdır. ② İş parçasının iç ve dış filetoları ve olukları olduğunda, merminin çapı iç ve dış filetoların yarıçapından ve oluğun genişliğinden daha küçük olmalıdır. Merminin küresel şekli ve boyutunun eşit olması. 5. Çelik atış benimser 1. BPS takviyeli çelik atış, Aobote tarafından geliştirilen bir üründür. Yeni nesil yüzey temizleme ve yüksek kaliteli atış malzemelerini güçlendirmek için yüksek kaliteli şeritler, ısıl işlem görmüş öngerilmeli tel çizim, CNC kesme ve pasifleştirilmiş yuvarlak atış teknolojisini benimser. HRC: Sırasıyla 40-50 /50-55 /55-63 çelik atış, sadece tek tip sertliğe, düzgün boyuta ve uzun servis ömrüne sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda toz üretmez ve üretim sırasında kırılmaz. Yeşil ve çevre dostu çelik atış olarak adlandırılabilir. Esas olarak dişliler ve yay çerçeveleri püskürtme için kullanılır. Hap güçlendiren tedaviyi vb.
