Dökme çelik atış, metal aşındırıcı, paslanmaz çelik atış Hepimiz biliyoruz ki, paslanmaz paslanmaz çelik atış, atış patlaması sürecinde iş parçasının ana sarf malzemesidir. İyi yüksek kaliteli paslanmaz paslanmaz çelik atışın aşınması yavaş bir işlemdir. Paslanmaz paslanmaz çelik atış atış patlama makinesi tarafından hızlandırıldıktan sonra, tek bir etki olmadan iş parçasının yüzeyine çarpar. , paslanmaz paslanmaz çelik atış bir kez deforme olur ve bir metal tabakasından düşer. Paslanmaz çelik atışın şekli , bir çokgen olan bir futbola benzer. Her yöndeki döküm üzerindeki etki etkisi de eşittir. Birçok darbeden sonra, paslanmaz çelik atışı küçülmeye devam ediyor. , bir dereceye kadar küçük olduğunda, toz toplayıcı tarafından emilir veya pelet kum ayırma cihazı ile ayrılır. Atış patlayan ayırıcı, atış patlatma makines

Çelik kumun ana özellikleri orta derecede sertlik, güçlü tokluk, darbe direnci, birkaç kez tekrar tekrar kullanılabilir, uzun ömür, iyi esneklik, güçlü yapışma, hızlı temizlik hızı, düşük kum tüketimi, kırılma, yüksek temizlik iş parçası, yüksek parlaklık, ve daha iyi etki. Birçok üreticinin bunu seçmeye istekli olmasının nedeni budur. Steel Grit son yıllarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Donanım, cam, değerli taşlar, yeşim vb. Çok önemli ekonomik faydaları vardır ve şu anda yurtiçinde ve yurtdışında en gelişmiş ve idealdir. Premium malzemelerin temizlenmesi, soyulması ve güçlendirilmesi. Gazete dayanıklı malzemeler arasında, son yıllarda yeni ortaya çıkan malzemeler, nispeten büyük miktarda ve geniş bir kullanım yelpazesine sahip çelik kumlardır. Makine endüstrisi, askeri endüstri ve inşaat mühendisliği gibi daha yaygın olarak kullanılan endüstriler dışında, miktar nispeten büyüktür. Beton genellikle aşınmaya dayanıklı bir zemin olarak kullanılır ve genellikle ağır sürtünme, kolay hasar ve yüksek etkisi olan yerlerde kullanılır. Bu aynı zamanda aşınma direncinin çok iyi olduğunu gösterir. Çimento endüstrisinin altyapısında, genellikle huniler ve silolar gibi aşınmaya dayanıklı katmanlar yapmak için de kullanılır; Tabanda ve sivil binalarda, merdiven baskıları ve kaymaz önleyici şeritler, yeraltı garajları ve otoparklar gibi aşınmaya dayanıklı yüzeylere yapılır; Buna ek olarak, betonda, kullanılacak aşınmaya dayanıklı zemin projeleri yapmak için çelik çubuklar ekleyin. Bilim ve teknolo

Hepimiz, tel kesme atışının temizlik, pas kaldırma, güçlendirme, atış, atış patlaması, zımparalama, ön tedavi, vb. Farklı kullanıma göre, paslanmaz çelik tel kesim atışına, sıradan yüksek karbonlu çelik tel kesim atışına ve düşük karbonlu çelik tel kesim atışına bölünür. Kullanım sırasında çelik tel kesim peletlerinin aşırı tüketimini önlemek için, birçok üretici bazı sorunları etkili bir şekilde önlemek için hizmet ömrü faktörlerini etkilemiştir. Burada sizin için iki etkileyici faktör paylaşıyoruz. İlk olarak, çelik tel kesim atışının sertliği, çelik tel kesim atışının servis ömrünü belirler Patlama sertliği, bitiş hızı ile orantılıdır. Sertlik ne kadar yüksek olursa, bitiş hızı o kadar hızlı olur. Tersine, kumlama, maliyet o kadar yüksek olursa, ömür daha kısa olur. Patlama üretim süreci, patlama boyutunun tutarsız olduğunu belirler. Çap ne kadar büyük olursa, kaba bir görünümü kesme yeteneği o kadar yüksek olur, ancak kumblastaya aşınma o kadar büyük olur İkincisi, yoğunluğa göre kumlama kalitesi kararlıdır Çekim peening yoğunluğu, atış peening'in hizmet ömrünün belirlenmesinde de önemli bir faktördür. Yoğunluğu karşılayan atış peening kararlı kalite gösterebildiği sürece, yeteneği azalır ve işleme sırasında kırılır ve aşınır. Yukarıdaki girişten sonra, atış peening sertliğinin bitiş hızı il

Hepimiz çelik atışın öğütülmesinin genellikle üç işlemi olduğunu biliyoruz: kaba öğütme, orta taşlama ve ince öğütme. Her aktarım işlemi, daha ince aşındırıcıların kullanılmasını ve taşlama tekerleğinin dönme hızında uygun bir azalma gerektirir ve bu da bir önceki geçişten daha ince bir kaplamaya neden olur. Genel olarak, spesifik çelik atış parlatma adımı, iş parçasının kendisinin yüzey pürüzlülüğüne bağlıdır. Alüminyum malzemedeki ciddi çizik işaretlerine ek olarak, işlenmiş parçalar L60#ile cilalanabilir ve daha sonra çelik atış cilalanabilir. Uygun değildir ve ince kum aşındırıcılarla bir kerelik öğütmeyi savunmaz, aksi takdirde sadece iş verimliliğini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda parlatma çarkının hizmet ömrünü de etkiler. Çelik atışın parlatma kalitesini artırmak için, işleme ile bırakılan kaba işleme pisti işaretleri kaba öğütme sırasında tamamen öğütülmeli ve kaba öğütme ile bırakılan izler, iş parçasının yüzey kaplaması için öğütülmüş olmalıdır. yavaş yavaş geliştirildi. İyileştirin ve iyileştirin, aksi takdirde sadece emek ve malzemelere mal olmakla kalmaz, aynı zamanda kalite de garanti edilemez. Buna ek olarak, çelik atış parlatma yolunun tekrarlanmasını önlemek ve çelik atış parlatma kalitesini ve parlatma verimliliğini iyileştirmek için, her parlatmada taşlama tekerleğinin yönünün önceki öğütme yolunu geçmesi gerekir. Çelik atışını parlatarak, çelik atışının düzlüğünü ve elektroplasyon kalitesini iyileştirmek için çapak, pas, çizik, kaynak ya

Dökme çelik atış, metal aşındırıcı, paslanmaz çelik atış Geliştirmek için, çoğu işletme uygun maliyetli ürünlerin seçimini dikkate alacaktır, elbette, çelik kum seçiminde bir istisna değildir, bu yüzden ne tür çelik kum daha iyidir? Burada uzun süreli çelik kum, istikrarlı ürün kimyasal bileşimi ve mikroyapı iyi iyi, sertlik ve tokluk çok mütevazıdır, ürün performansının ve kalitesinin bir kısmını temsil eder, ürünlerimiz farklı kullanıcıların çelik kumunun farklı gereksinimlerine göre olabilir veya kum turu veya çelik hap, çelik tel atış kesimi, demiryolu lokomotifinde yaygın olarak kullanılır, havacılık, çelik yapı, konteyner, gemi uygulaması, port makineleri antikorozyon, ısıl işlem, metalurjik makineler, otomobil, mühendislik makineleri antikorozyonu ve çelik boru antikorrosyonu , taşlama tekerleği, ızgara yapısı, atış patlaması ve atış peening, çelik yapı antikorozyon, atma temizleme, demir dışı parçalar ve paslanmaz çelik parçalar.

Dökme çelik atış, metal aşındırıcı, paslanmaz çelik atış Çekim peening, sıkıştırılmış hava ile güçlendirilmiş bir atış peening makinesi tarafından yönlendirilir, böylece güçlü kinetik enerji elde edebilir ve metal yüzeyi bir nozuldan bombalayabilir. Bombardıman yoğunluğu metal yüzeyin akma geriliminden daha büyük olduğunda, metal yüzey plastik bir değişime uğrar ve çelik atışla içbükey bir şekle bombalanır, bu da metal yüzey üzerinde sıkıştırıcı bir stres tabakasına neden olur; Metal, kullanım sırasında döngüsel alternatif yüklere tabi tutulacak ve alternatif yük gerilme stresi oluşturacak ve bu da metal yorgunluk kırığı ile sonuçlanacaktır. Çekim izlemesinden sonra, gerilme stresini etkili bir şekilde baskılayabilen ve dengeleyebilen, metal yorgunluğunun oluşmasını geciktirebilen, metalin servis ömrünü uzatabilen ve metalin aşınma direncini ve korozyon direncini artırabilen metal yüzeyde basınç gerilimi oluşacaktır. . Bu, atış peening'de artık stres güçlendirme; Çekim peening sürecinde, metal yüzeyin peletler tarafından bombalanması, metal yapıyı güçlendirecek ve atış peening'in yapısı olan stres olmayan yöndeki yapısal kırığı azaltacaktır. güçlendirmek. Çekim Peening İşlemenin Özellikleri: Atış Peening'in güç kaynağı basınçlı hava, bu nedenle atış peening makinesinin yapısı basit ve güvenilirdir. Hap kullanımı uygundur ve ürünün şekli ve yeri ile sınırlı değildir. Çekim peening makinesi farklı istasyonlara sahip birden fazla nozula sahiptir ve iş parçası sabit masa üzerinde döndürülebilir ve tersine çevrilebilir, böyle

Dökme çelik atış, metal aşındırıcı, paslanmaz çelik atış Döküm üretildikten sonra, daha iyi kullanım etkisi elde etmek için döküm genellikle patlatılır. Atış patlaması, atış patlamasına ve atış patlamasına bölünmüş soğuk bir tedavi işlemidir. Adımın da belirttiği gibi, atış patlaması, görünüm kalitesini artırmak için yüzey oksit ölçeği gibi safsızlıkları gidermektir. Atış patlaması, yüksek hızlı hareket eden mermiler (60-110m/s) akışını kullanmaktır. Sürekli darbe, iş parçası yüzeyini güçlendirir, hedef yüzey ve yüzey tabakasını (0.10-0.85mm) döngüsel deformasyon sırasında aşağıdaki değişikliklere maruz bırakmaya zorlar: 1. Mikroyapı değiştirilir; 2. Düzgün olmayan plastik deformasyon dış tabakası artık basınç gerilimi sağlar ve iç yüzey artık gerilme gerilimi üretir; 3. Dış yüzey pürüzlülüğü değişir (RA RZ). Etki: Malzemelerin/parçaların yorgunluk kırığı direncini artırabilir, yorgunluk arızasını, plastik deformasyonunu ve kırılgan kırığı önleyebilir ve yorgunluk ömrünü iyileştirebilir. Ancak bazen dökümün tüm yüzeyinin karartılmış olduğu veya atış patlamasından sonra kısımda belirgin siyah izler ve siyah lekeler olduğu durumuyla karşılaşacağız. Yüzeyde çıkarılabilir, ancak döküm matrisine daldırılmışsa ele alınması zordur. Bunun nedenleri: 1. Kalıp döküm sürecinin getirdiği atıştan önce

Dökme çelik atış, metal aşındırıcı, paslanmaz çelik atış Son yıllarda, çelik atış talebi artmaktadır ve birçok insan çelik atışının kullanılabileceği alanları bilmemektedir. Bugün, hangi Fields Steel Shot'ta kullanılabileceği hakkında kısaca konuşacağız. Çelik Yapı İnşaat İşletmeleri: Çelik yapının kullanımdan önce, devlet tarafından öngörülen yapısal gereksinimleri karşılayabilmesi gerekir. Doğrudan atış patlama makinesi, işçilik maliyetlerini tasarruf eden ve salamayı azaltan manuel dersting gerektirmeyen tam otomatik temizliği benimser. Çevre kirliliği. Tersane: Tersanenin çelik plakası, gemi inşasının kalitesini etkileyen pasa sahiptir. Çok fazla iş ve yüksek işçilik maliyeti gerektiren manuel nakış çıkarma kullanılır. Bu, gemi yapımının kalitesini sağlamak için pası çıkarmak için makineler kullanır. Çelik fabrikası: Çelik fabrikası tarafından üretilen çelik ve çelik plakalar, piyasaya sürüldüklerinde birçok çapaklara sahiptir, bu da çeliğin kalitesini ve görünümünü etkiler. Bu sorunlar, geçişli bir atış patlama makinesi kullanılarak ele alınabilir. Otomobil Fabrikası: Otomobil fabrikasının çalışma gereksinimlerine göre, çelik plakalar ve kullanılan bazı dökümlerin cilalanması gerekir, ancak çelik plakaların mukavemeti ve orijinal görünümü hasar göremez. Dökümlerin görünümü temiz ve güzel olmalıdır. Otomatik parçaların düzensizliği nedeniyle, bunu tamamlamak için farklı parlatma makineleri gerekir.

Dökme çelik atış, metal aşındırıcı, paslanmaz çelik atış Çelik kum genellikle metal yüzeylerin tedavisi için kullanılır ve çelik kumla tedavi edilen ürünler ulusal standartları karşılayabilir. Çelik Grit, yaygın olarak kullanılan aşındırıcılardan biridir ve seçilen hammadde hurda çelikten yapılır. Steel Grit şu anda yurtiçinde ve yurtdışında temizlik, patlama, pas kaldırma ve güçlendirme için ideal bir yüksek kaliteli malzemedir. Yüksek kaliteli çelik kum ürünleri orta derecede sertliğe, güçlü tokluğa ve darbe direncine sahiptir. Birkaç kez tekrar tekrar kullanılabilirler. Aynı zamanda, uzun hizmet ömrü, iyi esneklik, güçlü yapışma, hızlı temizlik hızı, düşük kum tüketimi, kırılma ve iş parçalarını temizleme için yüksek parlaklıkları vardır. Teknik efekt iyi ve diğer birçok özellik. Bu aynı zamanda yüksek kaliteli çelik kumun avantajıdır. Alt çelik kumun tedavi etkisi büyük ölçüde azalır, bu yüzden çelik kumun nitelikli olup olmadığını nasıl kontrol edilir? 1. Sertlik. Çelik kum çok yumuşaktır, bu da temizlik hızını yavaşlatacak ve iş verimliliğini azaltacaktır. Kumblasting sırasında, çok yumuşak çelik kum uygun artık stres üretemez ve düşük sertlikli kumun kuvveti, darbe süresini artırarak telafi edilemez. Sertlik çok yüksekse, tatmin edici olmayan bir yüzey morfolojisi üretir, kum kırma olasılığını artırır, tüketimi çok yüksek yapar ve daha fazla ekipman giyer ve ekipman bakım maliyetlerini artırır, bu nedenle uygun sertlik de kritiktir. İkincisi, mikro yapı. Çel

Dökme çelik atış, metal aşındırıcı, paslanmaz çelik atış Toplumun hızlı gelişimi ile çinko alaşımı kalıp döküm ürünlerinin uygulanması gittikçe daha kapsamlıdır. Birçok çinko alaşımı kalıp döküm fabrikası genellikle kumlama ve soyma fenomeniyle karşılaşır. Longlived yıllardır kumlama üretiyor. Konektör kalıp dökümü için kumlama gerekli olduğu kalıp döküm deneyimi ile birleştiğinde, çinko alaşımı kalıp döküm ürünlerinin kumlama problemini çözme önlemleri özetlenmiştir. 1. Kalıp dökülmeden önce, inceleme güçlendirilmeli ve kalıp dökümlerinin kompaktlığını sağlamak için ürün yüzeyinde su izleri, gözenekler ve pin delikleri gibi ciddi kusurlara sahip parçalar azaltılmalıdır. 2. Kalıp her bir grup sipariş tamamladığında, kalıp temizleme ve bakımından tasarruf etmesi gerekir. 3. Kalıp veren ürünün soğuk çizgileri olduğu doğruysa, soyma fenomenini azaltmak için yüzeyi yumuşak naylon ile süpürün. 4. Kumlu kum seçimi çok önemlidir. Embriyonun malzemesi çok zor değilse, kahverengi kordun seçimi soyulmayı azaltabilir. Bu aynı zamanda arkadaşlarımıza sadece günlük yaşamda çeşitli kalıp döküm tekniklerinin bilgisini öğrenmek ve biriktirmeyi değil, aynı zamanda kumlama ve kahverengi kordun kalitesine de dikkat etmeyi de söyler. Her iki yön de kesinlikle kontrol edilir, böylece problemler süreçte bulunabilir. Şirketi mür

Dökme çelik atış, metal aşındırıcı, paslanmaz çelik atış Son zamanlarda, Çin Demir ve Çelik Derneği tarafından önerilen ve Metalurji Endüstrisi Bilgi Standartları Araştırma Enstitüsü tarafından yönetilen "Krom-Manganese-Notrojen Östenitik Paslanmaz Çelik Plaka ve Çelik Şerit Serisi Standart", Bakanlığın 2022 Grup Standart Uygulama Gösteri Projesi'ni kazandı. endüstri ve bilgi teknolojisi. Yurtiçi Profesyonel Paslanmaz Çelik Derneği'nin bir temsilcisi olarak, Guangdong Paslanmaz Çelik Malzemeler ve Ürünler Derneği, standardın hazırlanmasına katılmaya davet edildi. Raporlara göre, T ∕ CISA045-2020 Krom-Manganese-nikel-azot azot östenitik paslanmaz çelik sıcak yuvarlanmış çelik plaka ve çelik şerit, T/CISA046-2020 Krom-manganese-nikel-azot Austenitik Paslanmaz Çelik Soğuk Çıkarılmış Çelik Plaka ve Çelik Strip İki standart, Metalurji Endüstrisi Bilgi Standartları Enstitüsü, Qingtuo Group Co., Ltd., Shanxi Taigang Paslanmaz Steel Co., Ltd., Baosteel Desheng Paslanmaz Steel Co., Ltd., Guangxi Beigang New Material Co., Ltd. , Angang Lianzhong (Guangzhou) Paslanmaz Steel Co., Ltd., Henan Jinhui Paslanmaz Çelik Endüstri Grubu Co., Ltd., Guangdong Shuangxing Yeni Malzeme Grubu Co., Ltd., Guangxi Liugg Zhongin Paslanmaz Çelik Co., Ltd. Paslanmaz Steel Products Co., Ltd., Shandong Taishan Iron and Steel Group Co., Ltd., Lianyungangan Huale Alloy Group Co., Ltd., Hongwang Investment Group Co., Ltd., Guangdong Paslanmaz Çelik Malzeme ve Ürünler Derneği, Uluslararası Nikel Dernek, Çin Ferroalloy Sanayi Derneği ve diğer birimler derlemeye katıldı. Son 10 yılda, krom-manganda paslanmaz çeliğin, yüksek gücü ve düşük fiyatı nedeniyle iç pazarda hızla geliştiği ve bina dekorasyonu, mutfak eşyası, sıhhi ekipman ve cihazlar, ev aletleri, ulaşımlarda yaygın olarak kullanıldığı bildiriliyor. sanayi sektöründeki ekipman ve bileşenler ve paz

Dökme çelik atış, metal aşındırıcı, paslanmaz çelik atış Herkesin paslanmaz çelik topların aslında çok fazla performansı olduğunu bilip bilmediğini bilmiyorum. Tabii ki, paslanmaz çelik topları çalıştırdığımızda ve kullandığımızda, performanslarının ve etkinliklerinin gereksinimlerimizi karşılayıp karşılamadığını da kontrol etmeliyiz. Tabii ki, paslanmaz çelik toplar için aşınma direncinin ne anlama geldiğini de bilmeliyiz, bu da göz ardı edilemez. 1. Paslanmaz çelik topların özellikleri nelerdir Basitçe söylemek gerekirse, paslanmaz çelik atış aslında metal iş parçalarının üretimi için kullanılan bir malzemedir. Tabii ki, performansı nispeten iyi. Parçacık boyutu sadece nispeten ortalama değil, aynı zamanda işlemek için kullandığımız etki de nispeten iyidir. Bu doğal olarak iş parçasının dayanıklılığını geliştirir. Paslanmaz çelik topları kullanırken, tekdüzeliklerinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol etmeliyiz ve sertliklerinin nispeten yüksek olmasını sağlayın. Bu şekilde, onların esnekliklerine de dikkat etmeliyiz, aksi takdirde paslanmaz çelik topların verimliliğini artıramayız, bu da dikkate almamız gereken bir şeydir. 2. Paslanmaz çelik atışın direnci aşın Paslanmaz çelik toplar kullanan bir arkadaşsanız, paslanmaz çelik toplar için aşınma direncinin hala bizim için bir endişe olduğunu bilmelisiniz. Tabii ki, nispeten uzun bir süre kullanabilmesi için ayrılmak için belirli bir dereceye kadar darbe direncine sahip olmasını sağlamalıyız. Tabii ki, daha fazla yer kullanabilmesi için onu

Dökme çelik atış, metal aşındırıcı, paslanmaz çelik atış Mevcut pazar durumundan, sıradan çelik atış, alüminyum oksit zımpara, cam boncuk ve paslanmaz çelik atış gibi birçok farklı atış patlama malzemesi olduğunu bulabiliriz. Peki, bu farklı atış patlama malzemeleri arasında paslanmaz çelik çekim hakkında benzersiz olan nedir? Aşağıda, bu sorunu analiz edeceğiz ve bize yardımcı olmayı umacağız. Aslında, paslanmaz çelik atış, esas olarak bakır, alüminyum, çinko, paslanmaz çelik ve diğer iş parçalarının yüzeyinin püskürtme ve parlatma işleminde yaygın olarak kullanılmaktadır. İşlemden sonra, bu metaller orijinal metalik doğalarını sergileyebilir ve onlara çok parlak ve mat bir görünüm verir. Buna ek olarak, bu sprey parlatma tedavisi kullanıldıktan sonra elde edilen iş parçası, artık hem uygun hem de çevre dostu olan asit temizleme ve pas giderme işlemini gerektirmemektedir. Ek olarak, diğer malzemelere kıyasla, paslanmaz çelik peletler de olağanüstü aşınma direncine sahiptir. İstatistiklere göre, parlatma tedavisi sırasında her ton alüminyum alaşım dökümünün tüketimi kilogramda hala eksiktir. Bunun diğer verilere kıyasla bariz avantajları vardır. Örneğin, sıradan çelik çekim sadece yarısı, cam boncuk ise sadece onda biri. Buna ek olarak, paslanmaz çelik topların da bileşimlerinin çok düzgün olması, parçacık boyutunun saflığı yüksek olması, yüzey yapısı ince, parlak, paslanmayan, orta sertlik ve uzun servis ömrü gibi bir dizi avantajı vardır. Genel olarak, bu bilgiler soyunma, tartışma ve görsel olarak sağlam işleme için en iyi aşındırıcı seçimi olar

Dökme çelik atış, metal aşındırıcı, paslanmaz çelik atış Genel olarak, paslanmaz çelik atışının kalitesi büyük ölçüde malzemesi ve şekli ile belirlenir: 1: Önce hangi tür paslanmaz çelik çekimin kendimiz için en uygun olduğunu seçmeliyiz. Birincisi, ürünümüzün yüzey rengi arayışını göz önünde bulundurmalıyız ve ikincisi, ürünümüzün elokendisizasyon, elektrolizasyon ve boyama gerektiren üretim sürecini göz önünde bulundurmalıyız? Atış patlaması ve kumlama sonrasında bitmiş ürünü doğrudan gönderirken hangi malzemenin kullanılacağını düşünen en büyük faktördür. Test malzemeleri söz konusu olduğunda, bir profesyonele (bize danışıyor gibi) emanet etmek en iyisidir. Sonuçta, karışık balık ve ejderha çağında, gerçekten istediğiniz malzemeyi satın almak kolay değil. Güçlü bir mıknatıs ve bir şişe ilaç esastır; 2: Paslanmaz çelik topların şeklini gözlemleyerek kaliteyi ayırt ediyoruz. Paslanmaz çelik bilyaları masaya yerleştiriyoruz ve daha sonra elmas, silindirik veya küresel olsun, paslanmaz çelik bilyaların şeklinin standart olup olmadığını gözlemliyoruz. Paslanmaz çelik atış çok iyi olduğunda, pürüzsüz olup olmadığını hissetmek için ellerimizle ovabilir (veya yüksek güç bir aynadan gözlemleyebiliriz). Elimizde herhangi bir çizik varsa, paslanmaz çelik atış şeklinin çok düzenli olmadığını ve kalitenin iyi olmadığını kanıtlar. Küresel bir şekle sahip paslanmaz çelik bilyaların kumlama etkisi, ürünü daha hassas hissettirecek ve en önemli nokta, küresel bir şekle sahip paslanmaz çelik bilyaların daha dayanıklı olacağı, bu da üretim maliyetlerini azaltmak için faydalı olmasıdır.

Alüminyum kesilmiş tel atış, döküm çelik atış Paslanmaz çelik atış göze çarpmayan görünebilir, ancak aslında işlevleri çok güçlüdür. Paslanmaz çelik parçalar, alüminyum alaşım kalıp dökümleri ve alaşım bakır parçaları dahil olmak üzere çoğu iş parçacığı, yüzey patlaması, kumlama, atış patlaması, atış patlaması, bitirme, güçlendirme, mat, kalibrasyon sırasında paslanmaz çelik atışa uygulanacaktır. ve korozyonun çıkarılması. Bu ürünün üretim yöntemini biliyor musunuz? Şimdiye kadar, paslanmaz çelik topların üretim yöntemleri iki türe ayrılabilir. Bir tip, şu anda bir yöntem olarak tanınan eritme, atomizasyon ve soğutma yoluyla elde edilen paslanmaz çelik bilyalar dövülür. Başka bir tip, paslanmaz çelik peletler elde etmek için paslanmaz çelik telin kesilmesini ve yuvarlanmasını içerir. Hangi üretim yöntemi kullanılırsa kullanılsın, referans için net üretim özellikleri vardır. İster Çin'de ister yurtdışında, karşılaştırıldığında, üreticilerin çoğunluğu paslanmaz çelik toplar üretmek ve farklı özelliklere sahip farklı endüstrilere uygulamak için ikinci yöntemi seçmektedir.

Dökme çelik atış, manyetik parlatma iğneleri, paslanmaz çelik atış SHOT PEEENT, atış peening'den farklı bir atış peening tekniğidir. Atış patlamasının amacı, iş parçasının yüzeyinde yağ, ölçek, pas ve işleme çapaklarını gidermektir. Dişli yüzeyinin atış kesimi esas olarak yüksek hızlı mermilerin parçanın yüzeyi üzerindeki etkisine dayanır, bu da elastik plastik deformasyona uğramasına neden olur, böylece artık basınç stresi, iş sertleştirme ve mikroyapı refinasyonu gibi olumlu değişiklikler üretir, bu nedenle Dişlinin bükülme yorgunluk mukavemetini artırmak için. Ve temas yorgunluğu mukavemeti, dişlinin okklüzyon anti-oksüzyon yeteneğini artırmak, dişlinin gürültüsünü azaltmak ve dişlinin servis ömrünü%30'dan fazla iyileştirmektir. 1. atış peening mekanizması ve işlevi 1. Atış peening tedavisi, parçaların yüzeyindeki stres dağılımını iyileştirebilir Atıştan sonra kalıntı stres, yüzey tabakasının homojen olmayan plastik deformasyonundan ve metal yapının faz transformasyonundan gelir; Atış izlendikten sonra, metal yüzeyde çok sayıda çukur şeklinde plastik deformasyon meydana gelir, yüzey çıkık yoğunluğu büyük ölçüde artar ve alt tanecik sınırları ve tahıl arıtma da ortaya çıkar. Şekil 1'de gösterildiği gibi. Asta peening'den sonra dişli yüzeyinde tutulan östenitin bir kısmı martensite dönüşecek ve faz dönüşümü sırasında hacim genişlemesi nedeniyle sıkıştırma gerilimi üretilecek, böylece yüzeydeki tutulan östenit alanı değişecek Daha büyük bir basınç gerilimi yönüne doğru, bu nedenle dişlinin yorgunluk mukavemetini iyileştirin. Çekim peening yoluyla, ısıl işlem stresini ortadan kal

Paslanmaz çelik toplar farklı tiplerde gelir ve pratik uygulamalarda farklı etkiler de uygulayabilir. Şimdiye kadar, paslanmaz çelik atış, alüminyum alaşımlarında, çinko alaşımlarında ve paslanmaz çelik plakalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Genellikle, metal malzemelerin parlaklığını vurgulamak için daha elverişli olan ve dökümlerin yüzeyinde pas veya renk değişikliğine neden olmayan nadir metal dökümler ve paslanmaz çelik dökümler için bir yüzey atış patlama çözeltisi olarak kullanılır. Genellikle, paslanmaz çelik atışla patlatıldıktan sonra, dökümün yüzeyinin daha fazla temizlik, salamura veya diğer işlemlere ihtiyaç duymadan mat bir efektle pürüzsüz, düzgün ve passız olduğu görülebilir. Performans özellikleri açısından, paslanmaz çelik atış, yuvarlak bir boncuk şekli ve iç dolaşım için faydalı olan mükemmel akışlanabilirliğe sahiptir. Bu nedenle, püskürtme işleme sırasında döküm yüzeyinin verimli ve yüksek kapsama yüzey işlemi için mükemmel standartlar sağlar, bu da iş parçasının yüzeyinde çizikler, çizikler ve kalıp çatlama gibi kusurları kaplayabilir. Özetle, pratik uygulama etkilerinin analizine dayanarak, paslanmaz çelik atış, sadece uzun bir hizmet ömrüne sahip olmakla kalmayıp aynı zamanda iş parçasının yüzeyini üretimden sonra parlak ve passız hale getirebilen kendi mükemmel özelliklerine sahiptir. Demirsiz alaşım dökümleri ve paslanmaz çelik hassas dökümler için ideal bir atış patlama malzemesidir. Pratik uygulamalarda, paslanmaz çelik atış kullanımı birçok yönü içerir veya atış patlama temizlem

Paslanmaz çelik toplar farklı tiplerde gelir ve pratik uygulamalarda farklı roller oynayabilir. Şimdiye kadar, paslanmaz çelik atış, alüminyum alaşımlarında, çinko alaşımlarında ve paslanmaz çelik plakalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Esas olarak, metal malzemelerin parlaklığını vurgulamak için daha elverişli olan ve dökümlerin yüzeyinde pas veya renk değişikliğine neden olmayacak olan, demir olmayan metal dökümlerin ve paslanmaz çelik dökümlerin yüzey atışı patlatma işlemi için kullanılır. Genellikle, paslanmaz çelik atışın atış püskürtme işleminden sonra, döküm yüzeyinin, daha fazla temizlik, salon ve diğer işlemlere ihtiyaç duymadan mat bir etkisi olan pürüzsüz, düzgün ve passız olduğu görülebilir. Performans özellikleri açısından, paslanmaz çelik atış, yuvarlak bir boncuk şekli ve iç sirkülasyona elverişli mükemmel akışkanlığa sahiptir. Bu nedenle, sprey işleme sırasında döküm yüzeyinin verimli ve yüksek kapsama yüzey işlemi için mükemmel koşullar sağlar ve iş parçası yüzeyinde çizikler, çarpmalar ve kalıp çatlakları gibi kusurları örtebilir. Özetle, pratik uygulama etkilerinin analizine dayanarak, paslanmaz çelik atış, sadece uzun bir hizmet ömrüne sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda iş parçasının yüzeyini işlemeden sonra parlak ve passız hale getirebilir. Demirsiz alaşım dökümleri ve paslanmaz çelik hassas dökümler için ideal bir atış patlama malzemesidir. Pratik uygulamalarda, paslanmaz çelik atış kullanımı, temizleme işlevi gibi, atış patlama temizleme, atış patlama temizleme, kalıp dökme temizleme,

Metal aşındırıcı ürünler arasında, birçok donanım ürünü kendi özellikleriyle yaygın olarak kullanılmaktadır. Çelik atış, çelik kum ve diğer ürünlerle karşılaştırıldığında, çelik atış ürünleri en iyi metal yüzey işlemidir. Genel olarak konuşursak, çelik tel kesim atışının ömrü dökme çelik atışından% 15-30 daha uzundur, çünkü çelik tel kesim atışının gözenekleri ve gevşekliği yoktur ve yapının tekdüzeliği daha iyidir. Çelik tel kesim atışı çoğunlukla hassas parçalar için kullanılır ve paslanmaz çelik tel kesim atışı çoğunlukla paslanmaz çelik parçalar ve alüminyum dökümler için kullanılır, çünkü atış patlamasından sonra dökümleri kirletmez ve daha fazla aşınmaya dayanıklıdır. Yüksek zorluklu çelik tel kesik peletler, aero-motorlarda ve dizel motorlarda kullanılan bıçakları, silindirleri ve bağlantı çubuklarını güçlendirir.

Sık sık paslanmaz çelik atışla temas eden arkadaşlarımız, birçok çelik atış türü olduğunu bilirler ve birçok üretici şimdi gittikçe daha fazla hi-karbonlu çelik kesim tel atış satın alıyor. Bugün, yüksek karbonlu çelik kesim tel atışının avantajlarını kısaca paylaşacağız. Hi-karbonlu çelik kesim tel atış, atış patlama temizliği kalitesini artırabilir ve temizleme verimliliğini önemli ölçüde artırabilir. Geleneksel yay temizleme ve dişli temizliği örneği olarak, hi-karbonlu çelik kesilmiş tel çekim kullanmanın temizleme verimliliği, sıradan çelik atışına kıyasla% 50'den fazla artırılabilir. Yüksek karbonlu çelik atış daha güçlü bir tokluğa sahiptir, kırılması kolay değildir, uzun hizmet ömrü, güçlü darbe direnci, daha hızlı ve daha kısa bir sürede atış peening gücüne ulaşabilir ve güçlendirilmiş çelik atış, atış peenging'i uzun bir güç için daha iyi koruyabilir. Kullanım sırasında tüketim düşüktür ve hizmet ömrü aynı spesifikasyonun 3-4 katıdır.